Introducción: De la “perforación” a la “no‑dañina”: un cambio de paradigma en la instalación de paneles fotovoltaicos

Las instalaciones tradicionales de paneles fotovoltaicos en tejados requieren perforar la cubierta para fijar el sistema de montaje. Este método no solo aumenta el riesgo de filtraciones, sino que también puede dañar la membrana del tejado y anular la garantía del fabricante. A principios de 2024, los sistemas de estructuras solares sin penetración han experimentado múltiples innovaciones tecnológicas —desde sistemas ligeros con lastre hasta una amplia gama de soluciones basadas en abrazaderas, así como nuevos avances en la unión adhesiva—, impulsando las instalaciones fotovoltaicas en tejados hacia una era “sin daños”. Tanto para cubiertas planas, metálicas como de tejas, hoy existe una solución que no compromete la integridad estructural del tejado.

Parte uno: Sistemas con lastre – Uso del “peso” para la fijación no penetrante

Los sistemas de montaje con lastre se basan en el propio peso de bloques de hormigón u otros objetos pesados para mantener los soportes y los módulos fotovoltaicos fijados a la cubierta, sin necesidad de realizar perforaciones. En 2024, este enfoque técnico ha logrado avances significativos en cuanto a la reducción de peso, el diseño para resistir el viento y la eficiencia en la instalación.

1.1 Sistema RM‑Ad con lastre de matriz Mibet: Resistencia al viento hasta nivel 14, proyecto de 22 MW completado

A principios de 2024, Mibet suministró sistemas de montaje fotovoltaico con lastre de matriz para una planta de energía fotovoltaica de 22 MW con techos planos en el Grupo Tecnológico BOE de Fuqing, en la provincia de Fujian. El proyecto abarca una superficie de cubierta de aproximadamente 170.000 m² y se prevé que genere alrededor de 23 GWh anuales.

Puntos destacados técnicos:

Optimización económica: Se coloca lastre de hormigón en zonas específicas (perimetrales frente a interiores) para reducir el peso total; el diseño estructural sencillo acelera la instalación y disminuye los costos.

1.2 Unirac RM10 EVO: 20 % más de densidad de módulos, diseñado para cubiertas planas comerciales

En 2024, Unirac lanzó el sistema de lastre con inclinación de 10° RM10 EVO, diseñado específicamente para proyectos comerciales en techos planos.

Parámetros clave:

Accesorios opcionales: Almohadillas de protección para techos (para su uso en zonas sísmicas o cuando los fabricantes de techos así lo exijan), soportes de montaje MLPE y sistemas de gestión de cables RAYTRAY.

1.3 Sistema Mibet RMI: Matriz de una o dos direcciones, garantía de 10 años

El sistema de contrapeso RMI de Mibet ofrece configuraciones de matriz de una o dos direcciones, con una garantía de 10 años. Es adecuado para cubiertas planas con una o dos pendientes, y su diseño modular permite una adaptación flexible a distintos esquemas de cubierta.

Parte segunda: Sistemas basados en abrazaderas – “Sujeción” en lugar de penetración

Los sistemas basados en abrazaderas utilizan abrazaderas especialmente diseñadas para sujetar las costuras verticales de los techos metálicos o para fijarse a las barras de techo, lo que elimina la necesidad de realizar perforaciones. En 2024, esta tecnología ha seguido evolucionando, incorporando materiales de mayor resistencia, un montaje más sencillo y compatibilidad con una gama cada vez más amplia de perfiles de tejado.

2.1 S‑5! Protea™: 50 nuevas patentes y la certificación FM 4478

En 2024, S‑5!, el líder mundial en soluciones de fijación solar para techos metálicos, recibió la concesión de… 50 patentes nuevas , lo que eleva su cartera total a 194. La Oficina de Patentes de la India otorgó la patente n.º 423672‑001 para su Solución de montaje fotovoltaico sin rieles Protea™ , diseñado específicamente para fijar módulos solares enmarcados a cubiertas metálicas trapezoidales, al tiempo que proporciona unión eléctrica y puesta a tierra certificadas.

Certificaciones clave obtenidas:

Listado de FM 4478: El sistema Ensolro (incluido PVKIT HUR 2.0) puede soportar fuerzas de levantamiento por viento de hasta 150 psf, lo que lo hace adecuado para zonas de vientos fuertes y huracanes.

Aprobaciones de Productos de Florida (FPA) para Zonas de Alta Velocidad y Huracanes (HVHZ): una aprobación rigurosa para zonas de vientos fuertes

S‑5! es el primer fabricante de sistemas de montaje para techos metálicos en su categoría en obtener estas certificaciones que marcan pautas en la industria. Las soluciones S‑5! se instalan actualmente en más de 2,5 millones de techos metálicos en todo el mundo, lo que representa 8 GW de energía solar fotovoltaica instalada en cubiertas.

2.2 Kit de abrazadera universal para juntas verticales Mibet: sin rieles, puesta a tierra integrada

En 2024, Mibet presentó su… Kit universal de abrazadera para juntas de solape verticales , una solución de montaje sin rieles para cubiertas metálicas que combina la fijación mecánica y la conexión a tierra eléctrica en una única plataforma.

Características principales:

Material: Acero inoxidable SUS304 con recubrimiento de aleación de aluminio AL6005‑T5

Puesta a tierra: Una placa de soporte conductora con estructura de puntas proporciona una vía continua de puesta a tierra eléctrica.

Diseño: Sin rieles; integra configuraciones de abrazadera central y de abrazadera final

Ángulo de inclinación: 0° a 15°

Resistencia al viento: Hasta 60 m/s

Carga de nieve: 1,6 kN/m²

Garantía: 10 años (vida útil de 25 años)

El sistema simplifica la instalación en obra al reducir el número de componentes de montaje y eliminar la necesidad de rieles convencionales.

2.3 K2 Systems MiniRail Comp: Preensamblado para techos de tejas compuestas

El sistema MiniRail Comp de K2 Systems está diseñado específicamente para cubiertas con tejas compuestas. El soporte mide apenas 5 pulgadas de largo, cuenta con un riel parcial integrado y se fija a la cubierta mediante cuatro tornillos autorroscantes y una solapa de estanqueidad incorporada. La abrazadera permite la conexión en distintas posiciones a lo largo del marco del módulo y admite tanto configuraciones verticales como horizontales. El sistema viene preensamblado para simplificar la instalación y reducir la mano de obra en obra.

Parte Tres: Sistemas adhesivos – “Pegar” en lugar de penetrar

Los sistemas adhesivos emplean adhesivos estructurales para unir los soportes de montaje directamente a la superficie del tejado. Este enfoque resulta especialmente adecuado para cubiertas en las que está prohibida la penetración o cuando la estructura del tejado no puede soportar un lastre convencional. En 2024, la tecnología de unión por adhesivos registró avances significativos en cuanto a resistencia, resistencia a los rayos UV y rapidez de instalación.

3.1 Solución adhesiva para módulos flexibles Mibet

Mibet desarrolló una solución adhesiva para módulos flexibles destinada a proyectos en los que el montaje convencional resulta difícil. Esta solución emplea abrazaderas fijadas al tejado metálico, sobre las cuales se colocan rieles y se aseguran de manera estrecha; a continuación, se aplica un adhesivo estructural sobre la superficie de los rieles para fijar los módulos flexibles. La carga de viento del sistema se establece en 0,5 kN/m², adaptándose así al clima local.

3.2 Aplicaciones de adhesivos estructurales

Los adhesivos estructurales ofrecen varias ventajas para el montaje de módulos fotovoltaicos:

Sin penetración: La membrana del techo permanece intacta, preservando las garantías.

Distribución de carga: Las uniones adhesivas distribuyen las cargas sobre una superficie más amplia, reduciendo las cargas puntuales.

Velocidad de instalación: La unión adhesiva puede ser más rápida que la fijación mecánica.

Compatibilidad: Adecuado para diversos materiales de cubierta, incluidos el metal, el hormigón y ciertas membranas.

Consideraciones clave: Una adecuada preparación de la superficie es fundamental; los adhesivos deben ser compatibles con el material del techo y ofrecer una resistencia suficiente a los rayos UV y a las variaciones de temperatura; además, la instalación debe ser realizada por profesionales capacitados para garantizar la resistencia y la durabilidad de la unión.

Parte Cuarta: Resumen de las Tendencias Tecnológicas – Sistemas No Penetrantes a Principios de 2024

Perspectiva

De cara a la segunda mitad de 2024 y a futuro, los sistemas de montaje solar no penetrantes seguirán evolucionando en las siguientes direcciones:

Aligeramiento: Los materiales avanzados y los diseños optimizados reducirán aún más los requisitos de lastre y el peso total del sistema.

Mayor resistencia al viento: Con el cambio climático aumentando la frecuencia de los fenómenos meteorológicos extremos, certificaciones como FM 4478 y HVHZ se convertirán en norma.

Sistemas modulares preensamblados: Los kits que llegan al sitio con un número mínimo de componentes seguirán reduciendo el tiempo de instalación.

Tecnología adhesiva: Los adhesivos estructurales mejorados, con una vida útil más prolongada y una mayor resistencia a los rayos UV, ampliarán su ámbito de aplicación.

Puesta a tierra integrada: Los sistemas basados en abrazaderas incorporarán cada vez más una continuidad eléctrica integrada para simplificar la instalación y mejorar la seguridad.

En pocas palabras

A comienzos de 2024 —desde el proyecto de balasto de matriz de 22 MW de Mibet hasta el RM10 EVO de mayor densidad de Unirac, pasando por las 50 nuevas patentes y la certificación FM 4478 de S‑5!, el Kit Universal de Abrazaderas para Juntas Verticales Continuas, y la solución adhesiva para módulos flexibles de Mibet—, los sistemas de montaje solar no penetrantes están demostrando que la instalación de paneles fotovoltaicos en cubiertas puede realizarse de manera más rápida, más segura y preservando plenamente la integridad del tejado, inaugurando así la era del “sin daños”.