Como estructura de soporte de una planta fotovoltaica, los soportes solares deben funcionar de manera estable durante más de 25 años en entornos exteriores. El desempeño anticorrosivo es un indicador clave que determina su fiabilidad a lo largo de todo el ciclo de vida. De acuerdo con las normas del sector de los soportes fotovoltaicos publicadas en 2025, El espesor mínimo de los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente se ha elevado a 85 μm. , con un requisito de vida útil en ensayo de niebla salina superior a 30 años, lo que representa un aumento significativo respecto del rango típico anterior, de 55 a 120 μm.

El principio de protección contra la corrosión de la tecnología HDG consiste en sumergir los componentes de acero en zinc fundido a aproximadamente 450 °C, lo que forma un enlace metalúrgico con la superficie del acero. Esto no solo proporciona una barrera física, sino que también ofrece protección catódica frente a los arañazos mediante la acción de un ánodo de sacrificio. Los soportes solares tratados por HDG pueden alcanzar una vida útil de 25 a 30 años en entornos estándar y hasta 50 años en condiciones normales.

Mientras tanto, La aplicación de la tecnología de recubrimiento de zinc‑aluminio‑magnesio (ZAM) se está expandiendo rápidamente. Los recubrimientos ZAM están compuestos por 86 % de zinc, 11 % de aluminio y 3 % de magnesio, lo que les confiere una resistencia a la corrosión entre 2 y 5 veces superior a la de los recubrimientos galvanizados tradicionales. Su singular propiedad de “autocuración” forma una película protectora en los bordes cortados, reduciendo los costos de mantenimiento durante el ciclo de vida en aproximadamente un 62 %. En entornos altamente corrosivos, como las zonas costeras, el uso de acero recubierto con ZAM va en aumento; aunque su precio unitario es más elevado, el costo total del ciclo de vida resulta más competitivo.

Panorama del mercado: el acero galvanizado representa casi el 80 %, con una creciente concentración entre las principales empresas.

A nivel mundial, el tamaño del mercado de estructuras solares de aluminio y acero alcanzó los 21.756 millones de dólares en 2025 y se prevé que crezca hasta los 33.765 millones de dólares para 2031, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de aproximadamente el 7,6%. En el mercado chino, las estructuras solares de acero galvanizado representan hasta el 78,6%, ocupando una posición dominante, mientras que las estructuras de aleación de aluminio se utilizan principalmente en proyectos distribuidos sobre tejados.

La estandarización del sector se está acelerando. En 2025, las autoridades competentes han subrayado en repetidas ocasiones la necesidad de reforzar la regulación de la industria fotovoltaica, frenar la competencia desordenada basada en precios bajos y aplicar estrictamente las normas de calidad de los productos. Los fabricantes de estructuras para paneles solares están optimizando la selección de materiales para cumplir con requisitos de mercado más exigentes, mientras que las empresas líderes consolidan aún más su posición en el mercado gracias a su experiencia técnica y a sus ventajas de escala. Empresas representativas como Jiangsu Guoxing Xingsheng Energy han desarrollado cadenas industriales integrales que abarcan la fabricación de materias primas de alta gama, el diseño y la I+D de sistemas, el procesamiento por galvanizado en caliente y la provisión completa. Con más de cien patentes técnicas, han logrado ser incluidas con éxito en las listas anuales de adquisición de estructuras de importantes empresas energéticas, entre ellas CGN (China General Nuclear Power Group).

Capacidad de producción y exportaciones: El primer tren de carga fotovoltaico del ferrocarril China-Laos marca la aceleración de las exportaciones de montajes nacionales.

En marzo de 2026, se produjo un acontecimiento exportador de gran relevancia para los soportes solares HDG. El tren de carga especial PV “Ferrocarril China-Laos – de Panzhihua a Vientián” realizó su viaje inaugural. , transportando 300 toneladas de estructuras solares inteligentes hacia Vientián, Laos. Este fue el primer lote del primer pedido internacional de productos siderúrgicos “fabricados en Panzhihua” en 2026.

Los soportes solares inteligentes exportados utilizan materias primas procedentes de productos galvanizados por inmersión en caliente (ZAM) fabricados por el Grupo Pangang. Comprenden tres categorías principales (correas, tirantes diagonales y correas transversales) distribuidas en cinco modelos. El pedido se cumplió gracias a la colaboración entre tres empresas: Panzhihua Gangcheng Group Trading Co., Ltd., la Base de Producción Inteligente de Panzhihua Renzhuo y Panzhihua Zelong Logistics Co., Ltd. Todo el proceso —desde la firma del contrato y la producción hasta la carga en contenedores y el envío— duró menos de dos meses, y se prevé que la entrega total del pedido, por 2.600 toneladas, concluya a finales de marzo. Este caso pone de manifiesto la eficiencia productiva y la coordinación de la cadena de suministro de los soportes solares “fabricados en Panzhihua”, y marca la entrada acelerada de los soportes solares nacionales galvanizados por inmersión en caliente en el mercado del Sudeste Asiático, en el marco de la Iniciativa de la Franja y la Ruta.

Facilidad de instalación: los diseños modulares reducen las barreras de construcción

Con el rápido crecimiento de las instalaciones fotovoltaicas en los mercados emergentes, la facilidad de montaje se ha convertido en una ventaja competitiva clave para los soportes solares HDG. Un proyecto representativo es la exitosa puesta en marcha de una planta fotovoltaica de 300 kW fabricada en acero galvanizado por inmersión en caliente en África, llevada a cabo por HQMOUNT. El sistema cuenta con un diseño fácil de montar, con componentes simplificados, lo que permite que técnicos locales lo ensamblen sin necesidad de herramientas especializadas. Los componentes modulares preperforados reducen considerablemente el tiempo de instalación. Los soportes de acero recubiertos con HDG fueron optimizados para las condiciones climáticas africanas, garantizando una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil.

En China, empresas como Hangzhou Huading Solar Technology Co., Ltd. también realizan esfuerzos continuos en el diseño modular. Su sistema de montaje en tierra de un solo poste, serie HDG03‑SM, adopta un diseño integrado de pilar‑poste, con todos los componentes fabricados en tamaños estandarizados mediante producción en serie. Todas las conexiones se efectúan mediante elementos de fijación, lo que permite prescindir por completo de la soldadura. Esto se traduce en una alta eficiencia de instalación y una gran compatibilidad, adecuada para grandes plantas fotovoltaicas sobre diversos tipos de suelo. Xiamen Lvsen New Energy Technology Co., Ltd. ofrece servicios de ciclo completo, desde el levantamiento topográfico y el diseño BIM hasta la simulación de cargas eólicas. Sus soportes de acero en canal C HDG cuentan con un espesor de recubrimiento de 60 a 80 μm y pueden adaptarse a terrenos complejos, como desiertos y praderas.

Impulsores de la política: el desarrollo estandarizado se acelera, y HDG sigue siendo la opción predominante

En el plano de las políticas públicas, las señales en favor del desarrollo estandarizado de la industria fotovoltaica son cada vez más claras. Las autoridades han instado a reforzar la regulación del sector, a frenar la competencia desordenada basada en precios bajos y a mejorar los mecanismos de seguimiento de los precios. Esto incentivará a los fabricantes de sistemas fotovoltaicos a prestar mayor atención a la calidad de los materiales y al costo del ciclo de vida.

De cara al futuro, a medida que las incorporaciones anuales mundiales de energía fotovoltaica pasen de una fase de crecimiento acelerado a un crecimiento estable, las plantas de generación fotovoltaica centralizadas a gran escala en los mercados emergentes seguirán prosperando. En este contexto, los soportes solares de HDG —con su tecnología anticorrosiva madura, una excelente relación calidad‑precio y una eficiencia de instalación continuamente optimizada— continuarán desempeñando el papel de “esqueleto” de las centrales eléctricas instaladas sobre suelo, respaldando el plan global de desarrollo de la energía limpia. Al mismo tiempo, la ampliación de la aplicación de nuevos materiales de recubrimiento como el ZAM, la promoción de diseños modulares y la aceleración de la exportación de capacidad de producción aportarán nuevas oportunidades de crecimiento a este material tradicional.