I. Descripción general de la tecnología ZAM: un avance revolucionario en la protección contra la corrosión

El ZAM (acero recubierto con aleación de zinc‑aluminio‑magnesio) logra un salto en la resistencia a la corrosión al añadir aluminio y magnesio al recubrimiento de zinc convencional. Su capa está compuesta por una estructura eutéctica ternaria densa de Zn, Al y Mg, que forma una robusta barrera anticorrosiva sobre la superficie del acero. En comparación con los productos de acero aleado existentes, la resistencia a la corrosión del ZAM suele ser… De 5 a 10 veces la de los productos convencionales. El elemento magnesio favorece la formación de un producto de corrosión denso, la simonkolleíta, que constituye una fina película sobre la superficie galvanizada y previene eficazmente la corrosión del acero. De manera aún más crítica, cuando se produce un corte, la capa superior del recubrimiento se disuelve y cubre el borde cortado, promoviendo el crecimiento de productos de corrosión estables — logrando así… Autoreparación de vanguardia Esta característica confiere a ZAM una ventaja natural en la fabricación de estructuras de montaje para paneles fotovoltaicos, ya que el proceso de elaboración genera inevitablemente numerosos bordes cortados. Si bien los bordes cortados suelen constituir el punto débil de la galvanización convencional, ZAM resuelve precisamente este problema.

II. Ampliación de la capacidad: Despliegue acelerado de líneas de producción nacionales de ZAM

En 2022, China se convirtió en el principal escenario para los materiales de montaje fotovoltaico de ZAM, con la puesta en marcha intensiva de múltiples líneas de producción.

La primera línea de producción de recubrimientos de zinc‑aluminio‑magnesio de Xinjiang entró en funcionamiento con éxito. El 13 de septiembre, la primera línea de producción de recubrimientos de zinc‑aluminio‑magnesio de Xinjiang entró en funcionamiento en Xinjiang Shenzhou Tongtong New Materials Co., Ltd., ubicada en el distrito de Midong. Tras la inspección, todos los indicadores de rendimiento del producto y la calidad de la superficie resultaron satisfactorios. La línea de producción requirió una inversión superior a 80 millones de yuanes y cuenta con una capacidad diaria de aproximadamente 800 toneladas. Sus productos se destinan principalmente a la fabricación de acero para montaje en las industrias fotovoltaica, termosolar, automotriz y de electrodomésticos, sustituyendo a los tradicionales productos galvanizados por inmersión en caliente por lotes. Los recubrimientos de zinc‑aluminio‑magnesio ofrecen una resistencia a la corrosión extremadamente alta y pueden adaptarse a diversos entornos climáticos adversos donde se ubican las centrales fotovoltaicas, como desiertos y zonas de marea. En comparación con los productos galvanizados tradicionales por inmersión en caliente por lotes, los productos ZAM presentan una mayor adherencia, uniformidad y densidad del recubrimiento, y son menos propensos a desprenderse durante posteriores procesos complejos. Además, respecto a la galvanización por inmersión en caliente por lotes, este producto permite ahorrar… más del 50 % de los recursos de zinc , y no se produce contaminación por flujo gracias al extenso proceso de galvanizado posterior al inmersión, lo que le confiere importantes ventajas medioambientales y económicas.

Las grandes empresas siderúrgicas aceleran su incursión en el sector fotovoltaico. La empresa Hansteel del Grupo HBIS, atendiendo la demanda de nuevos materiales en la industria solar, aprovechó plenamente sus ventajas técnicas y aumentó de manera continua el desarrollo y la expansión comercial de los productos de zinc‑aluminio‑magnesio. En noviembre, los pedidos de productos de zinc‑aluminio‑magnesio de Hansteel superaron las 5.000 toneladas, alcanzando las 5.811 toneladas, un récord histórico. En diciembre, más de 600 toneladas del producto de zinc‑aluminio‑magnesio S350GD+ZM, fabricado a medida por Hansteel, fueron entregadas a Anhui Zero‑Carbon New Energy Power Technology Co., Ltd. para la fabricación de estructuras de montaje para paneles fotovoltaicos.

El proyecto de placas de acero recubiertas de zinc‑aluminio‑magnesio de Baotou Steel fue finalizado y puesto en funcionamiento. El 28 de diciembre, la placa de acero recubierta de zinc‑aluminio‑magnesio de Baotou Steel salió con éxito de la línea de producción, lo que marcó la finalización oficial y la puesta en servicio del proyecto. Previamente, Baotou Steel había logrado un nuevo avance en el proceso de fabricación de placas de acero recubiertas de zinc‑aluminio‑magnesio, con la producción piloto de placas de acero recubiertas de zinc‑aluminio‑magnesio laminadas en caliente destinadas a la elaboración de estructuras de montaje para paneles fotovoltaicos.

III. Pasarelas ZAM PV: Un elemento clave para la seguridad en la operación y el mantenimiento

En las plantas de energía fotovoltaica, especialmente en los proyectos distribuidos sobre cubiertas, la pasarela de mantenimiento constituye una infraestructura esencial que garantiza una instalación, limpieza y mantenimiento seguros. En 2022, los sistemas de pasarelas fabricados con ZAM‑material ganaron rápidamente popularidad en el sector fotovoltaico gracias a su excelente desempeño.

Las pasarelas de acero ZAM (Pasarela de Acero Zinc‑Aluminio‑Magnesio) se posicionan como la “opción premium” para sistemas fotovoltaicos, con una resistencia a la corrosión tres veces mayor que el acero galvanizado estándar. Su composición de aleación resiste la exposición a los rayos UV, la humedad y las variaciones de temperatura, con una vida útil de hasta 25 years y una garantía de 10 años.

El valor de los sistemas de pasarelas en la instalación fotovoltaica se refleja en varios aspectos. En primer lugar está… Seguridad en la operación y el mantenimiento – Los sistemas fotovoltaicos requieren limpieza y mantenimiento periódicos. Las pasarelas ZAM para tejados ofrecen una plataforma segura y estable para los operarios, evitando eficazmente que pisen o dañen los módulos fotovoltaicos al caminar. En segundo lugar está… protección del techo – las pasarelas distribuyen las cargas concentradas generadas por el tránsito de personal, evitando daños en la capa impermeabilizante del tejado y en los módulos fotovoltaicos. Las pasarelas de acero ZAM también presentan una buena Compatibilidad , trabajan en conjunto con otros componentes del sistema de montaje fotovoltaico, como rieles, soportes en L y abrazaderas, y están disponibles en diversas longitudes, anchuras y espesores de recubrimiento. En cuanto a la selección de materiales, las pasarelas fotovoltaicas suelen ofrecer dos opciones — acero galvanizado ZAM y plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) — para satisfacer distintos requisitos ambientales y económicos.

Las pasarelas ZAM también han llamado la atención en el ámbito de la BIPV (fotovoltaica integrada en edificios). Las pasarelas de acero ZAM pueden incorporarse entre los paneles solares, lo que permite a los edificios ofrecer un acceso peatonal seguro mientras aprovechan la energía renovable, satisfaciendo las dobles exigencias de los edificios verdes en cuanto a sostenibilidad y funcionalidad.

IV. Proyectos fotovoltaicos a gran escala que utilizan estructuras de montaje ZAM en 2022

En 2022, la aplicación del material ZAM en estructuras de montaje para energía fotovoltaica abarcó desde proyectos comerciales e industriales de escala megavatio hasta grandes centrales eléctricas de cientos de megavatios.

Proyecto fotovoltaico CEME1 de 480 MW en Chile. Este fue el mayor proyecto fotovoltaico de instalación terrestre en Chile en 2022, desarrollado por EDF Renovables de Francia, con PowerChina Huadong Engineering Corporation como contratista EPC. El proyecto se encuentra en una zona árida de desierto y gobi, a gran altitud, con fuertes tormentas de arena durante todo el año y un aire extremadamente seco. Para garantizar la estabilidad de la central eléctrica, el proyecto adoptó un… Sistema de montaje monopilar de aluminio‑magnesio galvanizado . El recubrimiento de la chapa de acero zinc‑aluminio‑magnesio se forma mediante la solidificación a alta temperatura de zinc, aluminio y magnesio, presentando una microestructura compuesta por una densa estructura eutéctica ternaria, lo que crea una barrera en la superficie del acero que impide eficazmente la penetración de agentes corrosivos. Este sistema reduce al mínimo el número de cimentaciones por pilotes, mejora la eficiencia de la instalación en al menos un 15 % respecto a los diseños convencionales y disminuye los costos de mantenimiento posteriores.

Proyecto de montaje de 1,2 MW en Nagasaki, Japón, con tecnología de zinc‑aluminio‑magnesio. En agosto de 2022, PRO.ENERGY finalizó un proyecto de montaje en tierra de 1,2 MW con aleación de zinc‑aluminio‑magnesio. El proyecto empleó acero ZAM en su diseño estructural para cumplir con requisitos de bajo costo y alta resistencia a la corrosión, con un contenido de zinc de hasta 275 g/m², lo que implica un… Vida útil real de al menos 30 años .

Aplicaciones de montaje para proyectos fotovoltaicos en el extranjero en Zambia. En diciembre de 2022, Akcome Technology informó sobre casos de aplicación de estructuras de montaje ZAM en grandes proyectos fotovoltaicos en el extranjero. El sistema de montaje monopilar de aluminio‑magnesio galvanizado demostró una excelente estabilidad estructural y resistencia a la corrosión en entornos extremos. Las condiciones de generación de energía, consumo energético y almacenamiento del sistema podían gestionarse en línea mediante una plataforma de monitoreo de datos multiusuario, configurando así un ciclo cerrado completo de producción, uso y almacenamiento de energía limpia.

V. Ventajas ambientales: la piedra angular material de la energía fotovoltaica verde

El acero recubierto con ZAM también destaca por su desempeño ambiental. Un informe publicado por Wheeling‑Nippon Steel señala que el recubrimiento ZAM® es un… opción respetuosa con el medio ambiente para sistemas de montaje de paneles fotovoltaicos y de soporte de paneles solares, previniendo la corrosión mientras se reduce el escurrimiento de zinc y se mitigan otros posibles impactos ambientales.

El recubrimiento ZAM está hecho de 30 % a 60 % de materiales reciclados , y al final de su vida útil, el acero recubierto con ZAM es 100% recyclable – muchos productos competidores no son reciclables. ZAM logra la protección contra la corrosión con un recubrimiento más delgado, lo que reduce el consumo de zinc y la explotación minera. Esta ventaja resulta especialmente valiosa en el contexto actual, en el que los recursos mundiales de zinc se encuentran bajo una creciente presión de agotamiento (estudios indican que, a las tasas de consumo actuales, el zinc se agotará para 2050). Además, el acero recubierto con ZAM no depende de compuestos de cromo para alcanzar la resistencia a la corrosión, lo que disminuye los efectos nocivos sobre el medio ambiente.

La pérdida por corrosión del material ZAM es significativamente inferior a la del acero galvanizado tradicional, lo que implica una menor escorrentía de zinc al medio ambiente. Muchas ciudades monitorean la escorrentía de zinc hacia los sistemas de drenaje pluvial, ya que el zinc puede contaminar las fuentes de agua. La resistencia a la corrosión del ZAM prolonga la vida útil de las estructuras de montaje fotovoltaico y de los revestimientos exteriores de edificios, reduciendo la frecuencia de sustitución y el consumo de recursos. Estas características confieren a las pasarelas y los sistemas de montaje fotovoltaicos de ZAM importantes ventajas en la evaluación de la huella de carbono y en la obtención de certificaciones verdes.